Laserskjæremaskin Feil og vedlikehold

Elektroder og dyser er de mest forbrukte forbruksdelene i den daglige driften av CNC plasmaskjæremaskiner og laserskjæremaskiner, spesielt importerte elektroder og dyser. En effektiv forlengelse av levetiden til elektroder og dyser vil derfor redusere produksjonskostnadene for plasmaskjæringsprosessen betydelig. Forbruket av elektroder og dyser er relatert til ulike faktorer som lufttrykk, kjølevannstrykk, spenning, strøm, lufttilførselskvalitet og forbruksdelers kvalitet. Vi må også ta hensyn til noe unormalt forbruk forårsaket av maskinfeil. Jeg har støtt på fenomenet at skjæremaskinen ofte brenner ut sett med elektroder og dyser så snart lysbuen treffer, og noen brenner ut innen 0,5 til 1 time etter kutting. Dette er ikke normalt forbruk.
Etter inspeksjon ble det funnet at lysbuen som ble generert mellom elektroden og dysen sintret kantene på elektroden og dysen. Til dette ble det tatt tiltak som bruk av ulike typer elektroder og dyser, utskifting av nye skjærepistoler og justering av luft- og vanntrykk. Selv om effekten endret seg noe, var den ikke signifikant, og den ble uforklarlig tilbake til normalen fra tid til annen. Etter gjentatte inspeksjoner ble det funnet at feilen var forårsaket av et utilsiktet luftkutt under kutteprosessen. En segmentert undersøkelse fant at magnetventilen i den elektriske ventilkonsollen mistet strømmen, noe som førte til et gassbrudd. Tapet av kraft til magnetventilen skyldtes frem og tilbake sleping av skjærebrennervognen, noe som resulterte i dårlig kontakt med skjærebrennerkontrollkabelen. Siden gassavbruddstiden er svært kort og den er i god stand målt, er feilen vanskelig å finne. Det er i løpet av denne korte gassbruddstiden at elektroden og munnstykket brennes. Etter å ha reparert den faste kabelen igjen, ble feilen eliminert.